Aluminijev profil kot lahki, močni materiali, odporni na korozijo, se v vseh življenjskih slojih pogosto uporablja. Z razvojem socialne industrializacije se opira na svoje edinstvene značilnosti, postanejo nepogrešljivi za razvoj industrijskega "enotnega profila", da bi zadovoljili potrebe različnih panog pri predelavi aluminijastih profilov, v opremi za obdelavo industrijskih aluminijastih profilov biti.
Skupna oprema za obdelavo industrijskih aluminijastih profilov vključuje rezalne stroje, rezalne žage, rezkalne stroje, žigosanje in tako naprej. Z visoko učinkovitostjo. Za učinkovito opravljanje različnih nalog za obdelavo uporabljajo napredno tehnologijo avtomatizacije in tehnologijo natančne obdelave. Rezanje, rezkanje, vrtanje, žigosanje in druge funkcije se lahko izvajajo hkrati, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Učinkovita sposobnost obdelave omogoča, da se aluminijasti profili lahko hitro zadovoljijo povpraševanje na trgu, kar spodbuja razvoj industrije aluminijastih profilov.
Oprema za obdelavo industrijskega aluminijastega profila Skupni opis težav:
1, Težave z natančnostjo rezanja: Industrijski aluminijasti profili V procesu rezanja lahko natančnost velikosti ni visoka. Če je rez kratek, se bo v vrzeli prikazalo spajanje preveliko, kar vpliva na lepoto in obremenitev; Če je rez dolg, okvirja profila aluminija ni mogoče namestiti na mestu, potrebe po drugem predelavi, ki vpliva na obdobje gradnje. Zato je ključnega pomena za nadzor natančnosti rezanja, napaka se običajno nadzoruje znotraj ± 0. 5mm.
2, Težave z obdelavo lukenj: obdelava lukenj, ne le za nadzor velikosti luknje, ampak je treba določiti tudi lokacijo luknje, globine in vrste itd., Tako da je bolj zapletena kot rezanje. V procesu obdelave se lahko luknja prebije skozi situacijo, kar ima za posledico odstranjevanje profila. Da bi se izognili tej situaciji, je treba vnaprej narisati risbe za obdelavo in natančno obdelavo v skladu z risbami.
3, Težave s čiščenjem na površini: Obdelava čiščenja aluminija ni čista, povzroči, da videz namestitve okvirja ni lep in celo privede do končne povezave profila ni tesno. Zato je čiščenje aluminijastega čipiranja pomemben del postopka, zato je treba posvetiti dovolj pozornosti.
4, Nepravilna kontrola temperature in hitrosti ekstrudiranja: Če je temperatura ekstrudiranja prenizka ali je hitrost ekstruzije prepočasna, temperatura izhoda ekstruderja ne more doseči temperature trdne raztopine, ne more imeti vloge trdne raztopine. To bo vplivalo na zmogljivost in kakovost profila. Raztopina je, da razumno nadzorujete ekstruzijsko temperaturo in hitrost ekstruzije, da se zagotovi, da temperatura ekstrudiranja izhodnega profila ekstruderja ostane nad nizko temperaturo trdne raztopine.
5, nezadostni pogoji hlajenja: Če je število izhodišč industrijske aluminijeve zlitine nezadostno ali je volumen zraka nezadostna, bo vodilo do počasnega hlajenja. Nezmožnost zmanjšanja na 200 stopinj v kratkem času lahko privede do prezgodnjega padavine magnezijevega bizilikata, kar zmanjša fazne in mehanske lastnosti trdne raztopine. Rešitev je, da se po potrebi povečajo pogoji zračnega hlajenja, lahko dodate atomizirani hladilni napravi.
6, Težave s proizvodnjo plesni: V procesu proizvodnje plesni se lahko najdemo na končni polirani površini s peščenimi luknjami ali ne poznate M raznovrstnih delcev. To je lahko posledica materialnih ali procesnih težav. Da bi rešili to težavo, je potreba po okrepitvi procesa proizvodnje plesni nadzora in testiranja.
7, Nepravilen postopek staranja: Nepravilni postopek staranja, slaba kroženje vročega zraka ali položaj namestitve termoelementov ni pravilen, lahko privede do nezadostnega ali pretiranega staranja. To bo vplivalo na uspešnost in življenjsko dobo izdelka. Rešitev je razumno določiti postopek staranja, pravilno namestitev termoelementov in zagotoviti, da je vročega kroženja zraka gladek.
8, Težave z ingoti in homogenizacijo: Ingot magnezij, vsebnost silicija ne ustreza standardnim zahtevam ali ingot -nehomogenizaciji, bo vplivala na zmogljivost in kakovost izdelka. Rešitev je okrepiti upravljanje kakovosti ingot in homogenizacijo ingot.