Pri sodobni proizvodnji, ki zasleduje visoko učinkovitost, visoko natančnost in fleksibilno proizvodnjo, stroji za obračanje CNC in stroji za rezkanje CNC ne morejo več ustrezati kompleksnim potrebam obdelave samo raznolikih obdelovancev. Z vse bolj očitnim trendom integracije procesov, ki obračajo rezkalne stroje in CNC sestavljene stružnice, kot jedrna oprema s spojinimi zmogljivostmi za obdelavo postajajo prednostna rešitev za natančno izdelavo kovinskih delov. Zlasti večopravilni CNC stroj za majhno proizvodnjo šarže, ki ima več funkcij, kot so obračanje, rezkanje in vrtanje, je pokazal velike prednosti pri zmanjšanju števila časov vpenjanja, skrajšanju cikla obdelave in zmanjšanju stroškov dela.
Visokozmogljivo orodje in strukturne inovacije
Učinkovitost orodja močno vpliva na učinkovitost obdelave spojin. Uporaba visoko trdnih materialov z orodji, kot sta nano prevlečen cementirani karbid in keramika, ne le bistveno izboljša hitrost rezanja, ampak tudi podaljša življenjsko dobo orodja. Nano večplastni premaz nano lahko zmanjša koeficient trenja rezanja, zmanjša toploto obdelave in poveča učinkovitost rezanja za povprečno več kot 30%. Hkrati modularni in sestavljeni orodni sistemi postajajo vse bolj priljubljeni, še posebej primerni za CNC za obračanje in rezkanje sestavljenih strojev za kovinske dele, podpirajo hitro preklapljanje različnih postopkov obdelave in izboljšanje uporabe opreme.
Optimizacija procesov in inteligenten načrtovanje algoritmov
Da bi se spopadli z izzivi zapletene obdelave z več procesi, so napredne proizvodne družbe široko uporabljale sisteme za simulacijo procesov in upravljanje baz podatkov. Optimizacija procesov, ki temelji na simulacijskih podatkih, se lahko samodejno ujema z rezalnimi parametri, potrebnimi za različne obdelovalne dele, in uresniči prilagodljivo obdelavo centrov za obdelavo CNC z zmogljivostmi obračanja in rezkanja. S pomočjo inteligentnih tehnologij za načrtovanje, kot so genetski algoritmi ali algoritmi za roje delcev, lahko sistem ustvari optimalno shemo ureditve procesa, ki temelji na dejavnikih, kot so življenjska doba orodja, obremenitev opreme in predelava predelave, se izogne večkratnim vpenjalnim in prosti poti ter močno skrajša celoten čas obdelave.
Nadgradnja inteligentnega krmilnega sistema
Sodobna samodejna spojina CNC stružnice za industrijsko uporabo je na splošno opremljena s sistemom CNC s funkcijami AI, ki lahko v realnem času zbira podatke za obdelavo, kot so rezalna sila, vibracija, temperatura itd., In izvaja nenormalno napovedovanje in zgodnje obdelavo opozorila. V kombinaciji s tehnologijo Industrial Internet of Things (IIOT) lahko upravljavci spremljajo in prilagodijo parametre več naprav skozi enotno skozi oblačni sistem. S pomočjo algoritmov AI za napovedovanje obrabe orodij in pravočasno vzdrževanje se lahko izpadi okvare opreme zmanjšajo na manj kot 40% izvirnika.
Avtomatizacija in digitalna integracija dvojnega sistema
Za nadaljnje izboljšanje kontinuitete in učinkovitosti obdelave vse več podjetij uvaja robote nalaganja in razkladanja ter spletno merilno opremo na proizvodni liniji, da ustvarijo integrirani center za preoblikovanje za kompleksne rešitve za obdelavo delov. Robot samodejno nadomesti naslednjo prazno po obdelavi obdelovanca brez ročnega posredovanja; Hkrati lahko sistem za zaznavanje v realnem času spremlja velikost obdelave in kakovost površine. Ko napaka presega mejo, bo sistem samodejno popravil parametre rezanja, da bi dosegel nadzor obdelave zaprte zanke.
Poleg tega Digital Twin Technology omogoča, da se celoten proizvodni postopek vaje in preveri v virtualnem okolju. Z digitalno simuliranjem postavitve opreme, logistične poti in parametrov obdelave lahko podjetja optimizirajo celotno strategijo delovanja linije pred dejanskimi naložbami in izboljšajo učinkovitost poslovanja celotne stroškovno učinkovite CNC stružnice in rezkanje kombiniranih strojev.
Zaradi vse večjega povpraševanja po prilagojeni in visoko natančni obdelavi je izboljšanje učinkovitosti proizvodnje opreme, kot so visoko natančne CNC sestavljene stružnice za avtomobilske dele, postalo ključno za izboljšanje konkurenčnosti proizvodnih podjetij. Z večdimenzionalnimi tehničnimi sredstvi, kot so inovacija orodij, optimizacija procesnih parametrov, nadgradnja inteligentnega krmilnega sistema in integracija avtomatizacije, ne le, da se učinkovitost najboljših CNC-jev zaobljenih strojev za trgovine z orodji znatno izboljša, ampak tudi vrata za učinkovito in inteligentno proizvodnjo lahko odprejo za majhna in srednje velika proizvodna podjetja.