5-Obdelovalni center Axis
Predstavitev petosnega izdelka
1. Prečni prerez postelje ima pravokotno strukturo. Na njem sta pritrjena steber in vrtljiva plošča. Transporter ostružkov je nameščen na sprednji strani obdelovalnega stroja in je opremljen z napravo za izpiranje ostružkov, ki olajša zbiranje ostružkov in hladilne tekočine.
2. Postelja tega obdelovalnega stroja je izdelana iz visokokakovostnih mineralnih materialov in ima odlično zmogljivost blaženja vibracij. Struktura strojnega orodja je razumna. Metoda analize končnih elementov se uporablja za optimizacijo oblike prečnega prereza in velikosti delov, tako da ima postelja visoko upogibno in torzijsko togost. Razumna izbira in razporeditev reber lahko izboljša statično in dinamično togost delov.
3. Vertikalni petosni vpenjalni obdelovalni center, standardna konfiguracija sistema nove generacije. To strojno orodje ima značilnosti visoke natančnosti pozicioniranja, hitre odzivne hitrosti in lahko izvaja petosno obdelavo povezav. Hkrati je obdelovalni stroj opremljen z avtomatsko menjavo orodja in avtomatskimi merilnimi napravami za dele in orodja. Lahko doseže učinkovito in avtomatizirano obdelavo.
4. Strojno orodje je sestavljeno iz postelje, stebra, prečnega nosilca, škatle z batom, bata, pnevmatskega sistema, avtomatskega mazalnega sistema, hidravličnega sistema, sistema za hlajenje in odstranjevanje odrezkov, električnega numeričnega krmilnega sistema, a sistem zaznavanja in popolnoma zaprt sistem zaščite. Obdelovalni stroj se premika levo in desno skozi delovno mizo (os X), baten (os Y) se premika naprej in nazaj, baten (os Z) pa gor in dol. Rezkalna glava niha na osi B in se vrti na osi C. Krmilna enota lahko samodejno nadzira gibanje v vsaki smeri in doseže petosno povezovalno obdelavo.
5. Glavni deli postelje tega obdelovalnega stroja so izdelani iz mineralnega materiala German Trickes. Ima razumno strukturo škatle in ojačitve, ima dobro odpornost na upogibanje, dobro togost, dobro blaženje udarcev in odlično stabilnost. Vreteno obdelovalnega stroja ima električno vreteno z neposrednim pogonom, hitrost vretena lahko doseže 18000r/min, vreteno pa lahko samodejno sprosti in vleče orodje. Osi X, Y in Z poganjajo servo motorji, ki neposredno poganjajo kroglični vijak, da se vrti skozi sklopko. Os B uporablja nemško napravo za natančno zmanjšanje psc s standardno lestvico rešetke, os C pa poganja motor z navorom, zaradi česar ima prenosni sistem visoko natančnost gibanja in togost prenosa.
Prednosti petosnega obdelovalnega centra
Zmožnost obdelave kompleksnih oblik
Lahko obdeluje dele s kompleksnimi geometrijskimi oblikami, kot so prosto oblikovane površine, impelerji, propelerji, itd. S koordiniranim gibanjem petih osi se doseže natančno rezanje različnih kompleksnih kontur, kar zmanjša število vpenjalnih časov in napak pri obdelavi.
Izboljšajte natančnost obdelave
Večosna povezava zmanjšuje napake pri pozicioniranju, ki jih povzroča večkratno vpenjanje, s čimer se izboljšata natančnost obdelave in konsistentnost delov.
Povečajte dostopnost orodja
Obdelovancu se je mogoče približati iz več zornih kotov, kar omogoča orodju, da doseže dele, ki so težko dosegljivi s tradicionalnimi obdelovalnimi stroji, optimizira pogoje rezanja in izboljša učinkovitost obdelave.
Skrajšajte čas obdelave
Več površin je mogoče obdelati z enim vpenjanjem, kar zmanjša proizvodne cikle in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Izboljšajte kakovost površine
Ker lahko orodje reže pod bolj idealnim kotom, je mogoče doseči boljšo površinsko obdelavo in kakovost.
Prihranite stroške orodja
Zapletena posebna orodja niso potrebna, kar zmanjšuje proizvodne stroške.
Povečajte fleksibilnost procesa
Lahko se prilagodi obdelavi delov različnih vrst in velikosti ter enostavno prilagodi tehnologijo in parametre obdelave.
Izboljšajte izkoristek materiala
Natančen nadzor obdelave zmanjša materialne odpadke.
Omogočite avtomatizirano proizvodnjo
Lahko se integrira z avtomatiziranim sistemom za nakladanje in razkladanje, da se doseže neprekinjena proizvodnja brez nadzora.
Področja uporabe
Letalsko in vesoljsko področje
Uporablja se za izdelavo visoko natančnih delov kompleksnih oblik, kot so propelerji letalskih motorjev, lopatice in konstrukcijski deli letal.
Avtomobilska industrija
Obdelava ključnih delov, kot so bloki cilindrov avtomobilskih motorjev, glave cilindrov in propelerji turbopolnilnikov za izboljšanje zmogljivosti in zanesljivosti avtomobilov.
Izdelava kalupov
Izdelajte kompleksne kalupe, kot so kalupi za brizganje in kalupe za tlačno litje, da izpolnite zahteve obdelave visoko natančnih in kompleksnih površin.
Medicinske naprave
Izdelava natančnih medicinskih pripomočkov, kot so umetni sklepi, ortopedski vsadki in kirurški instrumenti.
Energetski sektor
Obdelava delov energetske opreme, kot so lopatice vetrnih turbin in rotorji turbin.
Elektronske komunikacije
Proizvodnja kalupov za ohišje mobilnih telefonov, natančnih kalupov in delov za elektronske komponente.
Ladjedelništvo
Obdelava ladijskih propelerjev, delov motorjev itd.
Vojaška industrija
Proizvodnja preciznih delov za orožje in opremo.
Zakaj izbrati nas
Poklicna ekipa
Uporabljamo samorazvita strojna orodja in robote, da strankam zagotovimo prilagodljive avtomatizirane proizvodne linije in izboljšamo konkurenčnost strank.
Naše storitve
Spoštovanje "kakovostnih izdelkov, visokokakovostnih storitev". Spletne odgovore vam ponujamo 24 ur na dan.
Kontrola kakovosti
Standardiziran in popolnoma optimiziran nadzor kakovosti, obrtništvo v proizvodnih procesih in procesni opremi, zagotavljanje kakovosti izdelkov.
Naš izdelek
Lahko načrtujemo, razvijamo, namestimo, testiramo, odpravljamo napake v industrijskem robotu, njegovih enotah in pripadajočih dodatkih, vključno z napravo za prenos vpenjal, napravo za pozicioniranje in nadzornim sistemom, nudimo lahko varilnega robota, robota za rezanje, robota za barvanje, robota za sestavljanje, robota za poliranje, robota za predajo , pregledujte robota, robota za obločno varjenje in tako naprej.
Vertikalni obdelovalni centri delujejo po konstrukcijskem modelu komponent. Številna strojna orodja in parametri, potrebni za dele, se pretvorijo v informacijske kode, ki so splošno sprejemljive in berljive z numerično krmilno napravo stroja.
Program za obdelavo pomaga samodejno obdelati CNC program komponente. Te kode navodil so običajno shranjene na nosilcih informacij, kot so diski ali preluknjani trakovi, medtem ko se ti nosilci pošljejo v vhodno napravo. Te informacije lahko preberete in prenesete v napravo za numerično krmiljenje. Prav tako lahko uporabite računalnik in obdelovalni center za neposredno pošiljanje informacij za doseganje vhoda in izhoda programa komponente.
Vertikalni obdelovalni center ima na splošno tri linearne koordinate gibanja. Na njegovo delovno mizo je pritrjena tudi vrtljiva miza z vodoravno osjo. To mu pomaga pri enostavni izdelavi okroglih obdelovancev.
Sestavni deli vertikalnega obdelovalnega centra
Vrtljivo vreteno
Rezkalno vreteno je običajno pravokotno/navpično na delovno mizo. Je vrtljiva gred z enoto za držanje orodja ali obdelovanca. Na splošno gred vretena deluje kot pozicioniran, podporni in vrtljivi pogon za obdelovance.
Delovna miza
Miza je ravna, na katero lahko postavite obdelovanec neposredno ali z uporabo več vpenjal, kot so trdi vpenjalni primeži ali rezkani aluminijasti deli. Miza ima x-os, ki vključuje levo in desno gibanje, medtem ko ima y-os gibanje naprej in nazaj. Te osi in z-os vam omogočajo dodajanje neomejenih funkcij obdelovancem v vseh ravninah gibanja.
Menjava orodja
Izmenjevalnik orodij poveča produktivnost navpičnega strojnega središča, saj omogoča samodejno izbiro orodij za različna opravila, od grobega rezanja do vrtanja finih lukenj.
Vrtljive mize
Dodajanje dodatnih osi navpičnim mlinom lahko znatno poveča produktivnost s spremembo preprostega rezkalnega stroja z 3-osi v stroj z 4-osi ali 5-osmi, ki je zmožen proizvajati kompleksne komponente z različnimi površinami, kot so turbinske lopatice .
Hladilni sistem
Večina CNC navpičnih rezkalnih centrov uporablja sisteme hladilne tekočine s ponovnim izračunom, da se zagotovi dobro mazanje delov in rezalnih orodij. Ta sistem hladilne tekočine med različnimi tekočinami pogosto uporablja vodo in topno olje.
Ohišja/polne prevleke
Ti pokrovi pomagajo zmanjšati škropljenje, ki ga povzročajo postopki rezkanja. Prav tako ščiti strojnike in okolje pred strojno obdelavo.
Nakladalniki za hitro polnjenje
Zamenljive mize ali drugi avtomatizirani sistemi za delno nalaganje pomagajo povečati produktivnost CNC vertikalnega obdelovalnega centra, hkrati pa zmanjšajo čas izpadov.
Polžni transporter/transporter za odrezke
Transporterji za sekance ali polži lahko pomagajo premakniti sekance z delovnega območja, da olajšajo produktivnost in odpravijo zastoje zaradi ročnega odmetavanja odpadnih sekancev.
Aplikacije in uporaba vertikalnih obdelovalnih centrov
Strukture, kot sta košara ali podstavek, so nepravilnih oblik. Večina teh obdelanih delov zahteva večtočkovno mešano obdelavo točke, črte in ploskve. Vertikalni rezkalni centri z zmožnostjo samodejne obdelave vam omogočajo strojno obdelavo teh kompleksnih komponent, ki jih je pogosto težko izdelati s tradicionalnimi tehnikami.
CNC deli škatlastega tipa so tisti s sistemom z eno luknjo in več votlinami znotraj. Ti škatlasti deli so pogosti v avtomobilih in letalih. Blok motorja, vretena, lupina zobniške črpalke, blok dizelskega motorja. Z uporabo vertikalnega obdelovalnega centra lahko izvedete 60-95% operacij standardnih obdelovalnih strojev v enkratnem vpenjanju. Poleg tega imajo navpična središča visoko natančnost, učinkovitost, togost in avtomatsko menjavo orodja. Pod pogojem, da je zaporedje postopka dobro programirano in uporabljate ustrezna vpenjala in orodja, je mogoče rešiti težavne težave strojne obdelave škatlastih delov.
Sestavni deli, kot so propelerji, odmikači in rotorji s kompleksnimi krivuljami, so standardni v letalstvu in transportu. Zaradi tradicionalnih strojnih orodij je te komponente z ukrivljenimi deli, konturo površine in škatlo/odlitkom z zaprtimi notranjimi votlinami izziv ustvariti z želeno natančnostjo obdelave. Vendar pa večosni navpični strojni centri, integrirani s tehnologijo CNC strojev, pomagajo pri učinkoviti in v krajšem času izdelati ukrivljene dele z najvišjo natančnostjo in natančnostjo.
Vertikalni obdelovalni center ponuja visoko fleksibilnost in prilagodljivost. Ko spremenite obdelani predmet, lahko sestavite in vnesete nove programe, spremenite nekatere programske segmente ali uporabite posebna posebna navodila. Na primer, lahko uporabite funkcijo povečave za izdelavo delov enake oblike, vendar različnih velikosti. Ponuja odlično udobje za proizvodnjo majhnih serij, preizkušanje novih izdelkov ali proizvodnjo več sort. Prav tako zmanjša pripravo proizvodnje in cikel poskusne proizvodnje.
Funkcije vertikalnega obdelovalnega centra za izboljšanje produktivnosti
Sposobnost rezanja kovin
Zmogljivost rezanja kovin vertikalnega obdelovalnega centra lahko pomaga pri rezanju najrazličnejših materialov. Rezalna sposobnost bi bila glavni ključ za izboljšanje produktivnosti. Zato je vreteno ena najpomembnejših lastnosti za ocenjevanje na katerem koli vertikalnem obdelovalnem centru.
Podpora za orodje in zmogljivost
Tipičen vertikalni obdelovalni center je potreben za izdelavo različnih delov, izvajanje hitre menjave delov in pogosto preverjanje kakovosti orodja. Vendar niso vsi navpični strojni centri zasnovani ob upoštevanju teh premislekov, kar bi povzročilo pogoste izpade, ki lahko hitro povzročijo višje stroške delov, podaljšane dobavne roke in predvsem izgubo znatne količine dobička. To je razlog, zakaj proizvajalci iščejo rešitve, da bi se izognili tovrstnim težavam, saj navpični strojni center ponuja dobro količino hladilne zmogljivosti.
Programska oprema za nadzor
Nadzorna programska oprema lahko olajša ali omeji fleksibilnost shranjevanja podatkov, koordinatnih sistemov, tipanja in mreženja stroja. Če vmesnik ni uporabniku prijazen, bodo operaterji porabili več časa za rešitev težave. Nepotrebne zapletenosti zapravljajo čas operaterjev in čas delovanja stroja.
Integracija avtomatizacije
Integracija avtomatizacije omogoča, da različne različice strojne in programske opreme za avtomatizacijo delujejo skupaj. Združuje več podsistemov, ki delujejo skupaj kot en velik sistem. Integracija avtomatizacije zmanjša potrebo po delovni sili in poveča produktivnost.
Pritrditev in potencial 4. osi
Nadzorna programska oprema lahko olajša ali omeji fleksibilnost shranjevanja podatkov, koordinatnih sistemov, tipanja in mreženja stroja. Če vmesnik ni uporabniku prijazen, bodo operaterji porabili več časa za rešitev težave. Nepotrebne zapletenosti zapravljajo čas operaterjev in čas delovanja stroja.
Uporabniku prijazen (ergonomija)
Omogoča učinkovito prilagajanje vašega delovnega okolja in poskrbi, da se med opravljanjem svojega dela počutite udobno in varno. Avtomatizacija lahko tudi izboljša ergonomijo operaterja z dodatnim časom in prostorom za nastavitev obdelovancev.
Izboljšanje produktivnosti
Povečanje izkoriščenosti vretena in zmanjšanje časov menjave in nastavitve za izboljšanje produktivnosti. Izboljšajte samodejno funkcijo za izboljšanje prilagodljivosti in prepustnosti.
Material
Različne vrste orodij in rezil so odvisne od vrste materiala, ki se obdeluje, ali končnega izdelka, ki se proizvaja.
Pričakovana natančnost
Prepričajte se, da lahko VMC doseže vaše zahteve glede natančnosti in še posebej, ali lahko zmogljivost sistema ali orodij doseže vaša pričakovanja.
Zahtevane proizvodne stopnje
Doseči idealno stopnjo proizvodnje, kar pomeni, da mora VMC proizvesti dele v kratkem času, ohraniti visoko kakovost in minimalno porabo virov.
Fiksni stroški - Stroški orodja
Redni pregledi in zamenjava delov sta potrebna, da stroj ohranja najboljše delovanje in proizvaja visoko kakovostne izdelke.
1.Vrtljivo vreteno
Vreteno, ki je pravokotno na delovno površino ali mizo, lahko drži različna rezalna orodja (ali mline, kot jih včasih imenujejo). Kartuša vretena je nameščena v ohišju, ki se premika navzgor in navzdol – ta smer gibanja se imenuje os z.
2.Tabela
Miza je platforma, na katero lahko pritrdite obdelovance – neposredno ali prek različnih vpenjal, kot so rezkane aluminijaste plošče ali trdi vpenjalni primeži. Miza se premika levo in desno, kar imenujemo os x, in od spredaj nazaj, kar imenujemo os y. Ti dve osi gibanja, skupaj z osjo z, omogočata praktično neomejeno oblikovanje po ravninah gibanja.
3. Menjava orodja
Izmenjevalnik orodij močno poveča produktivnost vmc-ja, saj omogoča samodejno, računalniško vodeno izbiro orodij za različne naloge od grobega rezanja do finega vrtanja lukenj.
4. Hladilni sistem
Za ohranjanje hladnih in namazanih delov in rezalnikov večina vmc uporablja nekakšen sistem kroženja hladilne tekočine; ki je običajno mešanica topnega olja in vode, lahko pa je tudi vrsta drugih tekočin.
5.Chip/vijačni transporter
Za evakuacijo sekancev iz delovne cone se lahko uporabijo različni transporterji sekancev in polži za sekance, da se poveča produktivnost in zmanjša čas izpadov zaradi ročnega izmetavanja odpadnih sekancev.
6.Polni pokrovi/ohišja
Te je mogoče dodati, da se zmanjša škropljenje, ki ga povzroči rezkanje, ter zaščiti operaterje in okolje pred postopkom strojne obdelave.
7.Vrtljive mize
Če stroju dodate dodatne osi, lahko močno povečate njegovo produktivnost, tako da preprost triosni stroj spremenite v štiri- ali celo petosni sistem, ki lahko obdeluje kompleksne komponente z različnimi površinami (kot so turbinske lopatice).
8. Nakladalniki za hitro nakladanje
Še en odličen dodatek za znatno povečanje produktivnosti je uporaba miz ali drugih avtomatskih sistemov za nakladanje delov. To lahko skrajša čas izpadov in močno poveča čas vklopljenega vretena večine sistemov vmc.
Kako vzdrževati vertikalni obdelovalni center?
Očistiti je treba celoten stroj, vključno z delovno mizo, ohišjem, hlajenjem vretena in obdelovalnimi ostanki na prenosnem sistemu zalogovnika orodij, ter odstraniti držalo orodja iz zalogovnika orodij za obdelavo proti rjavenju in s posebnim škatla za shranjevanje ročaja noža ločeno pakiranje. Vzdrževanje proti rji je nujno. Tekočino proti rjavenju je treba nanesti na površino mize, vijak vretena in druge dele obdelovalnega centra, da preprečite, da bi rja vplivala na njegovo natančnost. Poleg tega mora biti teleskopski ščit navpičnega obdelovalnega centra prav tako prevlečen s tekočino proti rjavenju. Bližina motorja osi Y na dnu stebra je še posebej nagnjena k onesnaženju z oljem in ostanki, ki jih je treba skrbno očistiti. Če je čas mirovanja obdelovalnega centra dolg, je potrebno odpreti ščita osi X in Y s šestrobim ključem in nato na vijak nanesti tekočino proti rjavenju.
Čas izpada obdelovalnega centra je predolg in tri osi morajo teči do srednjega položaja vsake osi, da izklopijo opremo, tako da je v stanju napetostnega ravnovesja; izogibati se je treba zadrževanju na mejni poziciji gibljive osi, tako da bo neenakomerna sila vplivala na natančnost opreme. Če je predelovalno okolje razmeroma vlažno, bolje blokirajte filter krmilne omarice in nalepko ventilatorja na električni omarici, da preprečite okvaro električnih komponent zaradi vlažnega vremena. Proizvodna delavnica mora preprečiti, da bi glodalci poškodovali strojne linije in povzročili napake pri obdelavi. Če oprema dlje časa ni primerna, preverite napajalno napetost obdelovalnega stroja, ko ga ponovno vklopite. Električno stikalo obdelovalnega stroja lahko vklopite šele, ko se napetost stabilizira približno 10 minut po vklopu glavnega električnega stikala. Nato po vrsti vklopite druga stikala za napajanje v električni omarici. Hkrati ga ni mogoče takoj obdelati. Potrebno je izvesti predgretje vretena v prostem teku. Vklopite vreteno za predgretje za pol ure pred običajno obdelavo. Hkrati preverite nivo olja v hidravličnem sistemu, nivo hladilne tekočine orodja in preverite, ali je v filtru stisnjenega zraka voda ali olje.
Če katera koli oprema želi ohraniti dolgoročno stabilno natančnost obdelave, je neločljivo povezana z vzdrževanjem in zaščito znanstvenih sistemov. Če navpični obdelovalni center dlje časa ni primeren, je treba namestiti zaščitno delo za preprečevanje rje in stikalo za vklop, da ne vpliva na natančnost opreme, ko se ponovno zažene za obdelavo, in ohraniti visoko natančnost in učinkovito obdelavo. Zaradi zapletenosti in natančnosti CNC obdelave lahko majhna napaka povzroči popolno razgradnjo obdelovanca, kar povzroči resno škodo v življenjski dobi opreme.
Naša tovarna
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. je profesionalno podjetje za proizvodnjo obdelovalnih strojev, glavni proizvodi vključujejo stružnico, rezkalni stroj, brusilni stroj itd., glede na potrebe strank pa lahko načrtujemo in izdelujemo tudi različne stroje za posebne namene, da zagotovimo relativno tehnološko nadgradnjo in storitve preoblikovanja obdelovalnih strojev polje. Medtem smo podjetje, ki proizvaja avtomatizirane robote. Lahko načrtujemo, razvijamo, namestimo, testiramo, odpravljamo napake v industrijskem robotu, njegovih enotah in pripadajočih dodatkih, vključno z napravo za prenos vpenjal, napravo za določanje položaja in nadzornim sistemom. Ponujamo lahko varilnega robota, robota za rezanje, robota za barvanje, robota za sestavljanje, robota za poliranje, robota za predajo, robota za pregledovanje, robota za obločno varjenje itd. Zagotovili smo veliko referenc za industrijo avtomatizacije na Kitajskem.
pogosta vprašanja
Smo profesionalni 5-proizvajalci in dobavitelji osnih obdelovalnih centrov na Kitajskem. Tukaj lahko kupite visokokakovosten 5-osni obdelovalni center za prodajo in pridobite ponudbo iz naše tovarne. Za storitve po meri nas kontaktirajte zdaj.