CNC obroki za obdelave so CNC strojni stroji v proizvodnji in njegovi pomembni deli, njegova kakovost in postopek sta neposredno povezana z zmogljivostjo in življenjsko dobo obdelovalnega stroja. CNC obdelovalni izlivi v glavnem vključujejo posteljo, osnovo, stolpec itd. Ti deli imajo pomembne mehanske obremenitve v proizvodnji, zato so potrebe po materialu in procesu zelo visoke.
Pri izbiri materiala najpogosteje uporabljeni materiali za CNC strojne črte vključujejo sive litine in jeklene litine. Sivo iz litega železa ima boljšo odpornost proti obrabi in tlačno trdnost, primerno za izdelavo velikih obdelovalnih ulic; Medtem ko imajo jekleni ulitki visoko trdnost in trdoto, vendar višji stroški, primerni za visoko stopnjo CNC obdelovalnih strojev. Poleg tega so strukturne značilnosti vlivanja CNC obdelanih strojev tudi bolj zapletene, ki zahtevajo poseben postopek vlivanja, da se zagotovi njena kakovost in zmogljivost.
Spodaj z majhnim, podrobnim razumevanjem ulitkov CNC obdelovalnih strojev v operativnih vidikih pozornosti:
[1] Oblikovalni vidiki:
1. Strukturna racionalnost: Strukturna zasnova vliva v strojni stroj mora zagotoviti dobro togost, trdnost in toplotno stabilnost. Razumna strukturna postavitev lahko zmanjša koncentracijo napetosti v procesu vlivanja, da prepreči deformacijo in razpok.
2. Ustrezna debelina stene: Debelina stene vlivanja mora biti primerna, niti pretanka, da bi lahko privedla do premajhne ali hladne segregacije in drugih napak, niti preveč debelih, da bi se izognili krčenju lukenj, krčenja in drugih težav. Generally speaking, the casting design wall thickness should not be less than the minimum wall thickness of the casting alloy, while avoiding more than the critical wall thickness, because more than the critical wall thickness of the casting mechanical properties will not be proportionally increased, but bo pomemben upad. Ker so pogoji razprševanja toplote notranje stene slabi, mora biti notranja debelina stene tanjša od debeline zunanje stene.
[2] Izbira materiala:
V primeru visoke trdnosti iz litega železa je ponavadi izbran za visoko trdno lito železo kot material za vlivanje strojnih strojev, za izboljšanje trdnosti in vibracij pa se dodajo legirni elementi, kot so silikon, aluminij, magnezij, baker in drugi zlitinski elementi odpor. Ta material ne samo izboljša togost in stabilnost vlivanja, ampak tudi omogoča, da se obdelovalnik med uporabo bolje upira deformaciji in vibraciji.
[3] vidiki proizvodnega procesa:
1. Izdelava modela: Natančno naredite kalupe za vlivanje v skladu z oblikovalskimi risbami, da se zagotovi dimenzijska natančnost in kakovost površine kalupov.
2. Operacija oblikovanja: vključno s polnjenjem peščene škatle, zategovanjem, namestitvijo modela in drugih korakov za oblikovanje visokokakovostnega peščenega modela. Med operacijo je treba strogo nadzorovati tesnost in enakomernost peščenega kalupa, da se izognete položaju ohlapne ali drugačne tesnosti.
3. Kombiniranje in izlivanje: Zgornji peščeni plesen in spodnji peščeni kalup združite v popolno vlivanje in nalijte staljeno kovinsko tekočino. Pri vlivanju bodite pozorni na nadzor hitrosti in temperature vlivanja, da preprečite poroznost, žlindre in druge napake.
4. Čiščenje peska: Po ohladitvi in utrjenih ulitkov se pravočasno izvede čiščenje peska, da se odstrani pesek in nečistoče, ki se držijo površine ulitkov.
5. Toplotna obdelava: S postopkom ogrevanja in hlajenja za izboljšanje organizacijske strukture litinga izboljšajo njegove mehanske lastnosti in fizikalne lastnosti. Izbira postopka obdelave toplote je treba določiti v skladu z materialnimi in zmogljivimi zahtevami v ulitkov.
6. Pregled in zaključek: Obsežen pregled 19 -ih, da se zagotovi skladnost z zahtevami za oblikovanje in standardi kakovosti. Nato izvedite zaključno obdelavo, kot so rezanje, brušenje, vrtanje itd., Da izpolnite končne zahteve za sestavljanje in uporabo.